焊接生產線設計

        新車型導入前期,在生產線企畫時,以品質安定、高效率為目標,進行“模具、夾具、檢具”三具標準化“一氣通貫”檢證的實施。

       在設計階段對員工作業(yè)性、品質保證能力、生產能力等要素按標準化推進,制造出品質安定、產能保證的產品達成客戶要求和滿意的產品。

焊接生產線建設

       建設生產線所需的設備與夾具都實現了100%的本土采購,從設備企畫、完成、到組裝、調試及控制操作系統的建成都具備獨立實施的能力。對調試時發(fā)生的變化點迅速對應,從而保證生產線企畫值目標的順利達成。

焊接虛擬仿真設計

       為短時間內實現量產,在焊接方面,通過仿真模擬軟件,來設計高效率、高精度的焊接生產線。不僅可以縮短企劃階段的檢證時間,也縮短了新生產線的構筑時間。

工廠展示

       06年開始對重要工序投入焊接機器人進行加工,到目前為止已經擁有150多臺的通用機器人。通過焊接機器人的導入,保證了焊接的品質,同時也節(jié)省了大量的人力。另外,隨著防錯看板系統化的實施,保證了總體程度的高品質。